Calculation of errors in processing of Mechanical Shaft

 Курсовая работа По дисциплине

 «Технологическое обеспечение качества машиностроительного производства»

5.1 Задание

1.Для вала, обрабатываемого в центрах, по нормативам выбрать режимы резанияt, S, V и рассчитать нормальную составляющую силы резания Р

2.Рассчитать погрешности, вызываемые упругими деформациями станка, для 10 сечений х по длине вала, построить погрешность продольной формы вала для этих сечений.

3.Рассчитать погрешности, вызываемые упругими деформациями заготовки, для тех же сечений и построить графическое изображение формы вала в продольном сечении.

4.Рассчитать погрешности, обусловленные размерным износом режущего инструмента для тех же координат по длине вала, построить график.

5.Рассчитать погрешности формы вала, вызванные тепловыми деформациями режущего инструмента, и представить соответствующее графическое изображение.

6.Рассчитать суммарную погрешность вала в продольном сечении с учетом знака отдельных погрешностей, построить график зависимости погрешности от координаты обработки.

7.Сравнить полученную погрешность с полем допуска вала по IT6

1. For the shaft processed in the centers, according to the standards, select the cutting modest, S, V, and calculate the normal component of the cutting force P

2. Calculate the errors caused by elastic deformations of the machine for 10 sections x along the length of the shaft, build the error of the longitudinal shape of the shaft for these sections.

3. Calculate the errors caused by elastic deformations of the workpiece for the same sections and build a graphical representation of the shape of the shaft in the longitudinal section.

4. Calculate the errors caused by dimensional wear of the cutting tool for the same coordinates along the length of the shaft, build a graph.

5. Calculate the shaft shape errors caused by thermal deformations of the cutting tool and present the corresponding graphic image.

6. Calculate the total error of the shaft in the longitudinal section, taking into account the sign of individual errors, plot the dependence of the error on the processing coordinate.

7. Compare the resulting error with the shaft tolerance field according to IT6

5.2 Исходные данные

Операция : токарная (чистовое точение);

Деталь - вал;

Материал - сталь 45(HB260...285);

D=50 мм - контролтруемый диаметр вала;

L=247 мм - длина вала;

Для шлифования зададим режим резания:

𝑡 = 0,5 мм

𝑠 = 0,5 мм/об

𝑣 = 1500м/мин

Для обработки стальных деталей с 𝜎в ≤ 750 МПа, коэффициенты для расчёта Py:

𝐶𝑝 = 22 𝑥 = 0,7 𝑦 = 0,7; 𝑛 = 0,7

Примем податливость передней, задней бабок и суппорта:

5.3 Расчёт составляющей силы резания при шлифовании по y:

Величины погрешностей, возникающих из-за упругих отжатий станка и заготовки

рассчитываются по формулам (в мкм):

5.4 Расчет погрешностей, возникающих из-за упругих отжатий обрабатываемой

заготовки

5.5 Расчет погрешностей, возникающих из-за упругих отжатий станка

5.6 Расчет погрешности, возникающие из-за размерного износа (мкм):

Для обработки стальных легированных заготовок с 𝜎в = 750 МПа шлифовальными

кругами величина относительного износа:

Величина погрешности, вызванной размерным износом, определяется по формуле

5.7 Расчет погрешностей, возникающих из-за тепловых деформаций резца

5.8 Определение суммарной погрешности формы детали в продольном сечении

Суммарная погрешность определяется следующим образом:

6. Справнить полученную погрешность с полем допуска вала по IT6

Error = 48.87мкм

Вывод:полученное значение не превышает величину допуска IT6 для D=50мм